一、工業加工常見五種污染物

● 雷射加工（木頭、竹材、壓克力、皮革）：木頭雷射會產生大量焦油（Tar），黏性高、氣味重。

● CNC 切削粉塵（木材、PVC、FR4、發泡材）

● 焊錫作業產生助焊劑煙霧

● 3D 列印（ABS、PA、PC）產生的塑膠氣味（VOC）

● IPA、酒精、溶劑揮發味。

二、工業煙塵異味過濾裝置的主要用途：除味

工業異味處理的核心在於：去除焦味、塑膠味、化學味、燃燒味、油煙味與 VOC。

異味過濾裝置主要負責：

● 焦味去除

● 塑膠VOC吸附

● 落地型：含整個工作桌，佔地空間較多，仍保留足夠位置擺放其他設備。

● 桌上型：僅含工作桌範圍，節省空間，適合小型加工場景。

● 可客製化：依加工需求與空間設計不同外觀。

三、異味過濾的三種技術

一、水洗式（含陶瓷填料）

二、濾網式（HEPA＋活性碳）

三、放電式（ESP 靜電過濾）

四、水洗式（一般水洗＋陶瓷濕洗塔）

優點：

● 可處理粉塵與水溶性氣體

● 陶瓷填料可提高水溶性氣味吸收能力

缺點：

● 不適合有機焦味（壓克力焦味、木頭焦油）

● 焦油遇水形成污泥，極難清理

● 水槽容易發臭，需常換水

● 對塑膠 VOC 效果有限

結論：

不適用雷射木頭、雷射壓克力、皮革、3D VOC。

五、濾網式（HEPA＋活性碳）

優點：

● 微粒過濾效果好

● 活性碳可吸附部分異味

缺點：

● 濾網耗材高（HEPA、活性碳）

● 雷射木頭焦油會使 HEPA 堵塞

● 大量加工時耗材成本極高

結論：

適合教室、小型環境。
不適合連續加工的工廠。

六、放電式（ESP）— 百繹主推的工業煙塵異味過濾技術

優點：

● 幾乎無耗材：不需 HEPA，僅需清洗極板

● 可處理焦油、樹脂煙霧：木頭焦油會被吸附在極板上，清洗後即可恢復性能

● 風量大且不衰退：不會因濾材堵塞而下降

● 可搭配後段活性碳作「除味強化」：前段 ESP 處理煙霧，後段活性碳負責去味，效率最高、壽命最長

缺點：

● 需清洗極板

● 極少量臭氧可透過後段吸附控制

結論：

最適合雷射木頭、竹材、壓克力、橡膠、長時間加工使用。

八、CNC 加工需使用集塵機

主要污染物：

● 粉塵（木材粉塵、PVC 粉塵、FR4 玻纖粉塵、發泡材粉末）

● CNC 加工不會產生異味

結論：

● CNC → 集塵主系統

● 必要時搭配異味過濾裝置作後段除味

九、各加工場景的建議配置

雷射木頭、竹材：

● ESP 主機＋後段活性碳

● 焦油可透過 ESP 捕捉，不會堵塞濾網

雷射壓克力：

● ESP＋活性碳

CNC 切削：

● 集塵機為主

● 必要時加異味過濾裝置處理微量 VOC

3D 列印：

● ESP＋活性碳

焊錫：

● 濾網式（教室）或 ESP（多工位）

十、設備洽詢

提供以下資訊即可：

● 加工材料

● 每日使用時間

● 現場空間與風管長度

百繹穩控可提供適合的除味方案與設備搭配，可依場域量身規劃。

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